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        廢品回收塑料吹膜中,常見的問題是什么,怎么處理?

        作者:廢品回收 www.ibuylasix.com???時間:2020-05-06 15:21???

        1薄膜的透明度

        一、原料

        a、不同的PE樹脂,其薄膜的透明度不一,M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。

        b、分子量低的PE透明度比分子量高的好

        c、原料中的各種助劑,如潤滑劑、開口劑、抗氧化劑均影響透明度。

        二、加工工藝

        a、熔體溫度偏低,塑化不完全,透明性較差。

        b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當,使薄膜表面有微小的不平滑,造成光線散射。

        c、吹脹比太小,冷卻不夠,均影響透明度。

        d、冷卻速度不夠快,晶球較大、結晶區大,透明度差。

        2晶點

        晶點是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成,晶點的分子量遠高于周圍的PE的分子量。

        ①原料樹脂在生產過程中控制不嚴,造成一部分樹脂分子量過高,生產中無法塑化造成。

        ②原料樹脂中殘留催化劑較多,在吹膜機料筒螺桿的高溫下,催化劑繼續發生作用,形成高聚合度分子,因此,原料選擇很重要。

        3開口性差

        ①原料開口劑不足。開口劑一般為無機物,在塑膜表面形成凸點,避免了兩層膜粘緊。

        ②原料滑爽劑不足。如油酸酰胺等,受熱后析出到膜面,起滑爽作用。

        ③生產時加工溫度太高,冷卻不足,應降低加工溫度,增加風量。

        ④牽引速度過快。應降速。

        4薄膜松弛

        ①薄膜厚薄不均勻,引起收卷局部松緊。

        ②膜泡冷卻風環冷卻不當,冷卻不均勻。

        ③膜泡進入夾棍前局部被冷卻。

        ④??谂c牽引輥中心不一致。

        ⑤切刀切邊時,切刀鋒刃不一致,角度不一致。

        ⑥收卷時壓輥壓力不一致。

        ⑦穩定板夾縫不均勻。

        5橫向厚度不均勻

        ①??陂g隙不均勻,應按要求仔細調節。

        ②機頭四周加熱不均勻,檢查風環是否堵塞,開度是否合理。

        ③機頭四周加熱不均勻,應檢查加熱器。

        ④吹脹比過大,調換模頭或換規格。

        ⑤過濾網破損,按時更換。

        ⑥風環進風軟管破損或扭曲,有溫度差或長短過于懸殊,應加以調整更換。

        ⑦穩泡器位置偏向心或開角不均,應加以調節。

        ⑧夾棍的壓力不均勻,水平不平齊,應加以檢查。

        ⑨模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均,應當定期清洗口模。

        ⑩熔體壓力或溫度過高或波動太大,這樣造成擠出熔流不穩,影響厚度不均,可調解溫度,擠出速度改善。

        6縱向厚度不均勻

        ①擠出機主電機轉速波動,如皮帶松弛等,應加以維護。

        ②牽引轉輥旋轉不均勻,維護牽引裝置。

        ③樹脂溫度不穩定,檢查加熱器。

        ④冷凍線高度不當或變動,冷凍線位置調節后應固定。

        7薄膜有皺褶

        皺紋的形態多樣,有舒展不開的皺紋,也有可以舒展開的皺紋,有縱皺、橫皺等。

        ①設備因素。

        a、機頭安裝不平,要進行校正。

        b、人字架或牽引輥與機頭中心未對準,要對準校正。

        c、夾棍不水平,變形或松緊不一,要校正。

        d、各輥平行不良。應調整。

        ②工藝因素

        a、氣泡變形,氣泡蛇形,氣泡波動,要穩定炮管。

        b、人字架開角過大,開角與泡管直徑不相適應,要調整夾角。

        c、冷卻不當,應檢查風環。

        d、??诳p隙不均勻,調整厚薄均勻度。

        e、卷取張力不恒定,根據不同卷繞方式加以調整。

        f、降低熔體溫度,可以有效降低熔體流動性,在模頭擠出時比較結實,不因冷卻風波動使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

        8薄膜表面毛糙

        薄膜表面不平滑,猶如毛玻璃狀,有事產生細波紋狀,凹凸不平。

        ①模頭設計不合理,定型段太長。

        ②模頭間隙太小,擠出時熔體破裂,應選用與原料相適應的模頭。

        ③??跍囟忍?,調高溫度。

        ④擠出機混煉不足。檢查溫度、濾網等。

        ⑤??趦扔刑蓟瘶渲?,使出料紊亂,應清理模頭。

        9泡管傾斜

        ①薄膜的兩邊厚度差異大,泡管向厚的一邊傾斜把厚度調整均勻。

        ②夾棍兩端壓力差大,膜泡向壓力大的一邊傾斜,應調整壓力。

        ③冷卻空氣量差異大,調整風環進風、出風,清理干凈。

        ④夾緊橡膠輥的左右公差要磨平。

        10膜泡蛇形

        ①穩泡器位置不當,人字架開角不當。應調整到合適位置。

        ②冷卻風環風量不均,人字架開角不當。應調整到合適位置。

        ③吹脹比太大,相應的牽引比太小。生產的薄膜規格應與設備匹配。

        ④冷凍線位置不當,應加以調整。

        ⑤模唇間隙調解不當,出料不均勻,需局部調整或全部重新調整。

        11電暈處理不良

        ①處理效果不好時,檢查功率設定,檢查電極是否污染。

        ②部分漏處理,檢查放電極是否變形。

        ③處理不均勻時,處理輥和電極平行度不良。

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